2.1.
W GMP oraz w wytycznej Międzynarodowej Konferencji ds. Harmonizacji ICH Q9 Zarządzania
Ryzykiem Jakości (ICH Q9) są określone zasady i przykłady narzędzi Zarządzania Ryzykiem
Jakości, które można stosować w odniesieniu do substancji pomocniczych.
2.2.
Zasady Zarządzania Ryzykiem Jakości są stosowane do oceny ryzyka dotyczącego jakości,
bezpieczeństwa oraz zastosowania substancji pomocniczej i do sklasyfikowania danej
substancji pomocniczej, na przykład jako niskiego, średniego albo wysokiego ryzyka.
Do tego celu stosuje się narzędzia Zarządzania Ryzykiem Jakości, na przykład Analizę
Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli (HACCP).
2.3.
Dla stosowanej substancji pomocniczej pochodzącej od każdego producenta substancji
pomocniczej wytwórca produktu leczniczego zidentyfikuje ryzyko dla jakości, bezpieczeństwa
oraz jej zastosowania, zaczynając od źródła jej pochodzenia, na przykład zwierzęcego,
mineralnego, roślinnego, syntetycznego, a kończąc na jej wykorzystaniu w gotowej postaci
farmaceutycznej. Wytwórca produktu leczniczego uwzględni co najmniej:
1)
możliwość skażenia przenośną gąbczastą encefalopatią (TSE);
2)
możliwość zanieczyszczenia wirusowego;
3)
możliwość zanieczyszczenia mikrobiologicznego lub endotoksynami, pirogenami;
4)
możliwość wystąpienia zanieczyszczeń pochodzących z materiałów wyjściowych (na przykład
aflatoksyn lub pestycydów) bądź zanieczyszczeń powstających na danym etapie wytwarzania
i przeniesionych na kolejny etap (na przykład pozostałości rozpuszczalników i katalizatorów);
5)
zapewnienie sterylności w przypadku substancji pomocniczych deklarowanych jako sterylne;
6)
możliwość wystąpienia zanieczyszczeń przeniesionych z innych procesów w przypadku
braku dedykowanych urządzeń lub obszarów;
7)
kontrolę środowiska wytwarzania, warunki przechowywania i transportu, w tym, jeżeli
dotyczy, zarządzanie warunkami transportu i przechowywania substancji pomocniczej
wrażliwej na temperaturę, szczególnie jeżeli wymagana jest temperatura +2 do +8°C,
tzw. „zimny łańcuch”;
8)
złożoność łańcucha dostaw;
9)
stabilność substancji pomocniczej;
10)
dowody integralności opakowań.
2.4.
Wytwórca produktu leczniczego, w zależności od sposobu wykorzystania i funkcji danej
substancji pomocniczej, uwzględni:
1)
postać farmaceutyczną i zastosowanie produktu leczniczego zawierającego daną substancję
pomocniczą;
2)
funkcję substancji pomocniczej w postaci farmaceutycznej, na przykład jako substancji
poślizgowej w tabletce lub środka konserwującego w postaci ciekłej;
3)
względną zawartość substancji pomocniczej w składzie produktu leczniczego;
4)
spożycie substancji pomocniczej przez pacjenta w dziennej dawce produktu leczniczego;
5)
wady jakościowe oraz sfałszowania związane z substancją pomocniczą, wykryte na poziomie
międzynarodowym, krajowym oraz w danym miejscu wytwarzania;
6)
złożoność substancji pomocniczej;
7)
znany lub potencjalny wpływ na krytyczne parametry jakościowe produktu leczniczego;
8)
inne zidentyfikowane lub znane czynniki istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa pacjentów.
2.5.
Wytwórca produktu leczniczego po określeniu i udokumentowaniu profilu ryzyka substancji
pomocniczej określi i udokumentuje wymagania GMP, które w jego ocenie mają zastosowanie
w celu kontrolowania i utrzymania jakości substancji pomocniczej.
2.6.
Wymagania będą się różnić w zależności od rodzaju i pochodzenia substancji pomocniczej,
łańcucha dostaw i dalszego zastosowania substancji pomocniczej. Wytwórca produktu
leczniczego uwzględni co najmniej następujące wymagania GMP:
1)
ustanowienie i skuteczne wdrożenie odpowiedniego Farmaceutycznego Systemu Jakości;
2)
wystarczającą liczbę kompetentnego i odpowiednio wykwalifikowanego personelu, w zależności
od skali i zakresu działalności;
3)
precyzyjne opisy stanowisk pracowników odpowiedzialnych za zarządzanie i nadzór nad
produkcją i kontrolą jakości;
4)
programy szkoleń dla wszystkich pracowników zaangażowanych w produkcję i kontrolę
jakości;
5)
programy szkoleń dotyczące zdrowia, higieny i odzieży ochronnej, niezbędne w odniesieniu
do prowadzonych działań;
6)
zapewnienie i utrzymanie pomieszczeń oraz wyposażenia, odpowiednich do prowadzonych
działań;
7)
dokumentację obejmującą wszystkie procesy i specyfikacje dla różnych działań z zakresu
produkcji i kontroli jakości;
8)
systemy kodowania i identyfikacji materiałów wyjściowych, produktów pośrednich i substancji
pomocniczych, umożliwiające ich pełną identyfikowalność;
9)
program kwalifikacji dostawców;
10)
system kontroli jakości substancji pomocniczej oraz niezależna od produkcji osoba
odpowiedzialna za dopuszczenie serii do obrotu;
11)
przechowywanie zapisów dotyczących materiałów wyjściowych i substancji pomocniczych
oraz przechowywanie prób archiwalnych substancji pomocniczych przez okres określony
w GMP, w części dotyczącej substancji czynnych;
12)
systemy zapewniające, że wszystkie działania zlecane podwykonawcom są przedmiotem
pisemnej umowy;
13)
utrzymanie skutecznego systemu rozpatrywania reklamacji i wycofywania substancji pomocniczych;
14)
system kontroli zmian i system zarządzania odchyleniami;
15)
program inspekcji wewnętrznych;
16)
kontrolę środowiska wytwarzania i warunków przechowywania.